如何保证自动钻孔攻牙一体机的加工效率和质量

　　时间就是金钱，效率就是生命，这是改革开发率先提出来的口号。地处东莞长安的多米机械有限公司更是将这句话融入到血液骨髓里。提高自动钻孔攻牙一体机的加工效率和加工质量是多米机械全体员工的关键考核指标，摆脱传统机床的生产模式，满足复杂多变的市场环境，适应压自动钻孔攻牙一体机广泛的应用领域，是东莞市多米机械始终绷在神经上的一根弦。

　　所以，提高自动钻孔攻牙一体机的生产效率，包括提高加工质量、提高工人素质、提高管理水平等都是切实的提升生产效率的方法。

　　首先必须控制好以下几个环节：

　　一、培养优秀的数控技术人才

　　自动钻孔攻牙一体机虽然智能化程度很高，但是人的作用却至关重要，没有技术好的编程人员，自动钻孔攻牙一体机的效率就不可能得到有效地提高，没有好的机床操作者就达不到最佳加工方式，产品的合格率就会降低，同时也会大大降低数控机床的使用效率和缩短机床的使用寿命。

　　二、以管理和技术支持为后盾

　　管理者对自动钻孔攻牙一体机往往存在误区：譬如，认为加工中心一类的自动钻孔攻牙一体机为贵重机床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，这样，就自然把加工对象压缩到很小的范围内，使自动钻孔攻牙一体机任务不饱满;给机床安排不合适的工件加工或不控制工件的毛坯质量，导致经常出现质量事故;生产管理的计划性不强，安排数控加工时不给与足够的技术准备时间，指望用自动钻孔攻牙一体机来“突击加工”，但由于自动钻孔攻牙一体机准备工时较长，经常出现不能按时完成任务的情况.因此，管理层对数控技术的应用的发展也具有重要的作用。

　　三、刀具的管理措施

　　与进口刀具相比较，国产刀具质量较差，表现为几何尺寸的精度低，表面粗糙，寿命短，为了提高机床加工效率和加工质量，可以从以下几个方面采取措施：

　　1，对刀具进行预调，这样可以减少刀具在机床上的安装调整时间，减少操作者刀具准备的时间，

　　2，刀具刃磨。这里指重磨，自动钻孔攻牙一体机所使用的刀具最好是数控刀具磨床所磨的刀具，当刀具用钝时，应及时刃磨后入库，保证出库的刀具能够正常使用。

　　3，对刀具进行计算机管理。随着数控加工复杂程度的不断增加，刀具的管理也越来越复杂，对刀具的人工管理容易产生错误。所以，应该推行刀具的计算机管理，刀具的计算机管理应该包括出入库管理、借还管理、配刀管理、刀具尺寸的测量管理、刀具的寿命管理、刀具的报废管理、统计报表、刀具的查询、与切削参数数据库连接的接口以及刀具库的维护等内容。关于刀具的种类和库存量，应根据数控机床的数量，不断充实扩展。

　　四、工装夹具的应用与管理

　　工装夹具的选择与工件的安装时间和测量时间有直接关系，也就是与加工的辅助时间有关系。

　　1、推广和改进组合夹具及组合真空夹具的应用，缩短辅助时间。

　　2、尽可能提高工件基准选择的统一性，减少工装定位的工作量和夹具的数量。

　　3、采用定力夹具，防止工件产生装夹变形，提高加工精度。

　　4、积极推广工装夹具的计算机辅助管理。

　　五、产品的设计工艺

　　1、圆角、斜角的大小变化要尽量统一，从而简化编程和刀具选择。

　　2、设计合理的工件结构，使其更适合于数控加工。

　　3、改进工艺，使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。

　　六、 毛坯工艺与管理

　　1、提高定位基准精度，使加工余量均匀。

　　2、提高毛坯质量，如应力消除等，防止产生加工变形。

　　七、 合理安排工艺路线

　　应该采取措施防止和减少零件变形;如果反复修正基准，可采用无应力装夹;对重要零件应采取粗加工后自然时效。

　　八、 零件试切

　　要严格产品试切制度，认真作好试切记录;对于首件产品的试切加工，编程工艺人员应该亲自到达现场指导。

　　九、及时完善各种配套标准建设

　　在缺乏标准的情况下，要完善和制定相关标准，如工艺参数特别是高速铣削参数的标准的制定。

　　所以要想提高自动钻孔攻牙一体机的生产效率和加工质量，不仅要确保机床本身的质量过硬，也要做好以上九点辅助工作，那样您的生产效率和加工质量必定会上升一个台阶!