如何提高全自动数控打孔机的效率

　　正如谚语所说，时间就是金钱。但是，在制造业中，时间远不止于此。CNC加工发展迅速，竞争激烈，因此任何操作都必须保持尽可能高的效率和生产率。要优化的领域之一是全自动数控打孔机的效率。

　　对于大多数制造，项目始于机加工阶段。机械师将组件传递给另一个内部团队或第三方，以将它们组装成更大的产品。缓慢的过程至少会影响到整个供应链，因为涉及到这些组件和商品。

　　全自动数控打孔机加工操作可以提高其整体效率的五种方法。

　　1.升级或重新装备设备

　　旧的机械和设备会随着时间的流逝而失去效率，这只是本质。由于最近几年的技术进步，该问题已大大改善。当今的设备功能更强大，效率更高，并且在许多情况下，它提供了更多的机会-例如通过移动设备进行远程操作。

　　有必要对设备和系统进行升级，以使其尽可能靠近较新边缘。对于许多团队来说，这是一个困难的考虑，因为加工设备并不便宜。购买新全自动数控打孔机需要花费时间和金钱，这还不包括培训人员使用上述设备的要求。

　　必须提出更换和重新装备设备的协议。它可以帮助定义何时何地进行升级，以及对现有设备设置限制。与直接替换现有计算机相反，也可以对现有计算机进行重新安装或升级。

　　2.将全自动数控打孔机的效率和模具推向极限

　　当今的全自动数控打孔机专为高性能，高效率的情况而设计。换句话说，它们本应像一匹主力马一样奔跑，几乎不间断且在较大负荷下运行。这就是上述步骤很重要的原因。使设备保持较新状态并保持较佳状态，意味着您可以继续以较高性能运行。它还可以帮助减少总加工时间，这是现场所有操作的主要成本动因。

　　只要全自动数控打孔机处于运行状态，它们就是任何机加工或制造操作中最赚钱的投资之一。闲置时，它们会浪费大量资源，并在开销上造成缺口。最好使它们保持运行并保持最大吞吐量。

　　3.了解并维护电源要求

　　机械设备和大规模运营会消耗大量功率，对于拥有该行业经验的人来说，这是显而易见的。这也意味着容易低估电源需求，这可能会导致严重的问题并延长停机时间。任何操作要查看的最后一件事是由于需求过载而导致的停电。

　　了解保持加工解决方案正常运行所需的功率要求。保持这些需求，并继续定期审核和评估需求。随着新设备上线，可能有必要扩大电源供应。

　　4.建立多种运作模式

　　由于有传感器和称重传感器， CNC齿轮通常将继续遵循一组严格的参数自行运行。并非总是需要人员直接坐在机器旁边，从而为并行工作留下了很多机会。

　　提供多种操作模式，旨在充分利用每个工人的时间。确保团队始终有一份职责清单，以便他们知道什么以及什么时候可以执行其他任务或项目。

　　这也可以纳入每个人的绩效评估中。例如，超越团队成员的团队成员应得到适当的奖励。

　　5.数控加工实时管理解决方案

　　传统的维护和保养方法包括手动监视设备并在发现问题时采取措施。很多时候，这可能会导致更多的被动过程-机组人员在出现故障后进行维修。解决此问题的更有效方法是通过实时和预防性维护策略。

　　现代数据监视解决方案可以为这种类型的系统提供动力。想象一下，团队成员正在努力使设备保持良好状态，并根据性能下降或系统错误等一系列因素采取行动。通过AI或机器学习来监视系统，以分析传入的数据以理解和提取见解。这意味着整个过程可以从上到下实现自动化-保持尽可能高的效率。

　　现代技术起着巨大作用

　　提高效率和优化运营以最大程度地提高产量意味着采用现代解决方案。具有智能和IIoT功能的机器可以自动执行大量工作，同时消除了手工劳动者必须处理的平庸工作。

　　物联网和AI解决方案可以为运营设备提供预防性维护，以保持整个团队的正常运转。更好地利用人员时间是另一个很好的解决方案。升级了更多设备以实现自治，这使工人有更多时间完成其他任务。

　　通过遵循此处讨论的技巧，加工操作可以实现最高效率。这样做将提高产量，利润和员工满意度。