我国钻攻机床卡脖子的原因是什么？

　　中国是当今世界上第yi制造大国，钻攻机床行业经过了几十年的发展，已经实现了从无到有，从小到大从单一到复杂的转变，应用于航空、军工等领域的五轴联动数控钻攻机床，和加工中心也取得了突破，但在总体上我国钻攻机床行业在高端数控钻攻机床领域的基础薄弱，尚有部分核心技术还未掌握，已成为严重制约我国向制造大国迈进的卡脖子的问题。

     早期钻攻机床是靠丝杆刻度手工操作来进行加工精度的控制的，随着数控技术的发展，国外钻攻机床厂开始使用PLC,工业数控技术进行控制，大大提高了钻攻机床的加工精度和自动化水平，这个阶段国内就开始落后于国外，我们没有重视研发数控系统，导致被国外垄断技术断代，现在工业钻攻机床已经开始从数控自动化向数字智能化方向发展，设备联网，芯片笼络，AR控制技术已经不是什么不可想象的技术了，从2016年开始国内就陆续出现黑灯工厂工业4.0项目，但这些技术都是被国外垄断的，导致我国与国外的差距越来越大，改革开放后先进的技术和钻攻机床流入中国，受外来技术的冲击，原本落后的钻攻机床技术已经不能满足生产需要，18家企业经历了破产兼并重组，外资企业在中国建厂民营钻攻机床企业也正式进入市场，虽然这些钻攻机床产业发达的国家在中国赚的盆满钵满，但是真正的核心技术却一直禁止出口到中国，比如用于加工哈脖太空望远镜镜面的超精密机床，1990年已经制造出来，而这种钻攻机床对于加工航空发动机页面绰绰有余，然而30年后的今天，这些国家还有一些惯用的套路，在中国还生产不出五轴钻攻机床的时候，只在中国卖三轴钻攻机床，当中国研发出五轴钻攻机床的时候，他们的五轴机床立刻在中国清销，这样既禁止高端机床技术进入中国，又阻碍了中国机床企业的发展，这样的操作真可谓是煞费苦心。

      所以说我国钻攻机床要从根本上解决卡脖子问题，还是得戒掉国外先进技术，研究自己的核心技术，走上一条属于中国钻攻机床的康庄大道。