数控加工工艺三大原则你都知道吗？

1、工序最大限度集中一次定位的原则，一般在数控机床上特别是在加工中心上加工零件，工序可以最大限度集中，即零件在一次装夹中应尽可能完成台数控机床所能加工的大部分或全部工序，数控加工倾向于工序集中，可以减少机床数量和工件装夹次数，减少不必要的定位误差、生产率高，对于同轴度要求很高的孔系加工，应在一次加工后通过顺序连续换刀来完成该同轴孔系的全部加工，然后再加工其他位置的孔，以消除重复定位误差的影响，提高孔系的同轴度。
 

2、先粗后精的原则，在进行数控加工时根据零件的加工精度刚度和变形等元素来划分工序时应遵循粗、精加工分开则来划分工序，即先粗加工全部完成之后再进行半精加工、精加工对于某一加工表面，应按粗加工、半精加工，精加工顺序完成，粗加工时应当在保证加工质量，刀具耐用度和机床，夹具，工件工艺系统的刚性所允许的条件下，充分发挥机床的性能和刀具切削性能尽量采用较大的切削次数，得到精加工前的各部余量，尽可能均匀的加工状况，零件加工的精度和表面质量，故通常精加工时，故零件的最终轮廓，应由最后一刀连续精加工而成，为保证加工质量，一般情况下精加工余量以留0.2到0.6毫米为宜，粗、精加工之间，以使粗加工后零件的变形得到充分恢复，再进行精加工以提高零件的加工精度。

3、先近后远、先面后孔的原则，按加工部分相对于对刀点的距离大小而言，在一般情况下离对刀点近的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间，对于既有铣平面，又有镗孔的零件的加工中，可按先铣平面后镗孔顺序进行，因为铣平面时切削力较大，零件易发生变形，先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，待其恢复变形后在镗孔，有利于保证孔的加工精度，其次，若先镗孔后铣平面，孔口就会产生毛刺、飞边，影响孔的装配