自动钻设备常见问题及解决方案

　一、自动钻孔设备常见系统报警解除方法

　　1、.急停报警

　　当系统上方同时出现这两个报警的时候，说明您按下了系统面板上的急停开关。

　　解除方法:找到处于闭合状态的急停开关，然后把急停按钮松开，再在系统面板上按下“复位键”，以上的报警就解除了。

　　2、超限程报警

　　为了避免机床发生撞车事故，我们在系统中设定了行程的软限位

　　当X，Z轴超过这个限位的时候，就会自动报警并停车。

　　当我们遇到这种报警的时候,只需要先按下”复位键“，报警就解除了，然后使用下图的”移动键“，向反方向移动到正常位置就可以了。

　　除了软限位之外，为了避免因误改程序使软限位失灵而造成撞车，我们还在两轴的极限位置上安装了硬限位，有效降低传动部件损坏。

　　3、主电机风扇报警

　　当遇到系统显示"主轴风扇异常"报警的时候，我们需要打开机床的电箱门，检查空气开关的状态，如下图所示，只需要把空气开关恢复到正常状态，然后按下”复位键“，报警即可解除。

自动钻报警可能是由多方面因素造成的，如果上述方法还不能解决报警问题，请及时拨打我厂服务电话咨询，或请服务人员现场解决。

  二、自动钻设备主轴失控处理方法

　　主轴失控，主轴转动明显的无力且伴有反常声响。依据查看到的现象，导致该毛病的因素可能有主轴操控器失控，机械变速器或电机上的因素也不能排除。因为拆开机械有些查看的工作量较大，因而先对电气有些的主轴操控器进行查看，首要查看操控器中预设的参数，再查看操控扳，都无反常，经查看电路板较脏，按要求对电路板进行清洁，但装上后开机毛病照常。因而操控器内的毛病因素暂时可扫除。

　　为断定毛病在电机仍是在机械传动有些必须将电机和机械脱离，经剖析，反常声响可能是轴承不良导致。将电机拆开进行查看，发现轴承确已损坏。又经查看编码器的光盘已划破，替换轴承和编码器后一切毛病悉数扫除。该毛病主要是主轴旋转时有反常声响，因而在扫除时应查清声源，再进行查看。有反常声响的多见为机械上磨擦、卡阻和轴承损坏。

　　三、自动钻设备轴伺服驱动器报警的解决办法

　　数控机床主轴驱动出现故障的时候，系统会出现"变频器报警"的提示，但这个报警涉及的因素比较复杂，要进一步的寻找原因，还要打开电箱，看伺服驱动器上显示的具体报警内容。

　　1、上电无显示

　　当数控机床驱动器不亮的时候，首先要检查输入电源是否正常

　　找到空气开关，它负责保护主轴伺服驱动器。

　　把万用表调到电压模式，先分别测量下方输出的三项电线中任意两项的电压是否是380V，再用同样方法测量上方输入的三项电线的电压是否正常。

　　如果电压不正常，可以尝试插拔排线，仍然无效果请联系厂家。

　　2、报警 E.FAL

　　出现这种报警，我们要先观察报警的时机，如果一运行就报警，检查电机接线，是否有接地现象。可以拆掉电机线单独运行驱动器排查。

　　如果运行中，加减速过程中报警，我们就要检查刹车电阻是否正常，先断电，后拆下B1、B2接线,把万用表调到电阻模式,测量B1和B2间的电阻值,正常范围在75Ω-120Ω之间。(注意重新接线时不要接错)

　　如果测量结果不正常，请报修时告知报警内容和检测结果，方便维修人员能够正确辨别故障和申领配件，避免重复上门。

　　3、报警 E.OH1、EOH2

　　可用手放在驱动器上端测试风扇是否正常工作(风扇可智能调速，不是任何时间都处于工作状态)，现场温度是否过高。如果风扇不转需要联系厂家维修，如果现场温度过高，请改善工作环境。

　　如果风扇工作正常，还要用手测试散热片上是否温度过高，看机床是否处于过载状态中，过载运行超过半小时以上就会出现报警，需要降低机床负载。
 

　　4、报警 E.dL1

　　遇到这个报警，要检查主轴编码器是否正常。

　　先手动转动主轴，观察系统是否反馈转数。

　　先按"手动"键，然后按"顺(逆)时针转"键，观察反馈转数是否有很大偏差。

　　以上两步可确定主轴编码器是否故障，然后告知厂家检测结果，有利于鉴别故障点，可提高服务效率。

　　四、自动钻设备加工过程中出现锥度椭圆的解决办法

　　在使用数控机床加工的过程中，我们经常会发现出现工件的大小头锥度，这严重影响了产品的精度。这种现象经常发生在工件从卡盘中伸出太长和材料硬度较大太硬的时候，也有可能是刀具的因素!

　　如何应对这种情况?

　　1、尽量使用圆角较小的刀具

　　2、使用活顶尖或多次开夹分段加工。

　　3、减少精车余量。

　　4、程序使用u补偿回来，如车长50的轴，先端20，尾端19.8递减过度锥度，可以G1U0.2Z-50.f0.1。

　　5.对于一定直径的相同长度的不规则大小波动，它可能是丝杠或者丝杠滚珠磨损也可能是铁屑、铜屑等落入导轨轨道所致。

　　外径刀，内孔刀加工，圆度不够，我们一般称其为椭圆，这种情况一般是由于夹紧材料在旋转中跳动引起的以下原因造成的。
 

　　1、卡盘磨损或卡盘卡爪磨损，导致工件调动大，需要清理维修或者更换卡盘。

　　2、主轴鼻头，锥度磨损及污垢，需清洗或再磨。

　　3、材质较长，材质的尾部不固定，造成弹动抖动。

　　4、主轴轴承松动或轴承磨损需要更换。主轴轴承比较昂贵，需要仔细识别，以确定真正的轴承磨损。

　　总之，为了保证产品的质量，除了正确使用工具和工装，合理编程外，还要了解机器寿命的性能，良好的维护，如异常，一定不能让数控车床带病工作!

　　五、如何解决钻床钻头易折断问题

　　自动钻化钻孔机在进行钻孔操作时，钻头有时容易折断，即费钱又耽误工作进程，如果在操作时能够注意一些就能避免钻头折断，如何解决钻床钻头易折断问题呢?
 

　　1、钻孔时，要加些冷却液，这样可以减少钻头因为高温而使钻头快速磨损，延长钻头的使用寿命。目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震惊等外观现象来判定切削过程是否正常。这点在数控钻床中更为凸起，因此，切屑的是非和外形要加以控制，并要进行强制性排屑。

　　2、切屑不易排出。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震惊，钻孔易走偏，因而支钻头老容易折断是为什么撑导向重要。因为孔深，切屑经由的路线长，轻易发生堵塞，造成钻头崩刀。

　　3、走刀量不要太大，转速不要太高。

　　4、切削热不易传散。

　　5、钻深孔时，要勤把钻头提起清理切屑，防止钻头被切屑挤死而使钻头折断。

　　钻头的刃磨，要根据所要加工孔的详细情况来选择不同的刃磨方法;好比，假如要钻精度比较高的孔时，钻头就要磨的尖一些，这样钻头定心比较好，钻头不会摆动的过大，钻出来的孔会比较圆，孔的粗拙度也会比较高;假如要钻比较深的孔时，钻头应该磨的比较平一些，这样钻出来的切屑比较轻易排出孔来;假如要钻要求比较高，孔又比较深的孔时，就要先用小一些的钻头先钻出底孔来，然后再用大的钻头阔孔，这样钻出来的孔既圆，孔也比较光，孔的尺寸精度也能够保证。