浅析数控钻攻机的选择与合理使用

　　数控加工工具必须适应数控钻攻机的高速，高效和高度自动化。通常，它们应包括通用工具，通用连接柄和少量特殊柄。刀柄连接到工具并安装在机器的动力头上，因此已经标准化并序列化。

　　有几种方法可以对数控工具进行分类。

　　根据工具的结构，可以分为：1.整体式;2种镶嵌式，采用焊接或机床夹具式连接，而机床夹具式又可分为两种：非分度和可分度;3种特殊类型，例如复合刀具，减震工具等。

　　根据制造工具所用的材料可分为：1.高速钢工具; 2。2个硬质合金刀具;3个金刚石工具;其他4种材料工具，例如立方氮化硼工具，陶瓷工具。

　　从切削过程上可分为：1车刀，分圆，内孔，螺纹，切削刀具等; 2。2个钻孔工具，包括钻头，铰刀，丝锥等;3个无聊的工具; 4铣刀等。

　　为了满足数控钻攻机对耐用，稳定，易于调节和可更换的刀具的要求，近年来，可机加工的可转位刀具已得到广泛使用，占CNC刀具总数的30至40就数量而言。总数为80-90。

　　与普通机床上使用的刀具相比，数控钻攻机有许多不同的要求，主要包括以下特点：1刚性好(特别是粗加工的机床)，精度高，抗振动和热变形小; 2。2互换性好，方便快速换刀;3.使用寿命长，切割性能稳定可靠;4.刀具尺寸易于调整，减少了换刀调整时间;5工具应能可靠地折断切屑或切屑，以利于切屑的清除;6系列用于编程和工具管理的标准化。

　　工具的选择在NC编程的人机交互状态下进行。应根据机床的加工能力，工件材料的性能，加工工艺，切削量和其他相关因素正确选择刀具和刀架。

　　刀具选择的一般原则是：易于安装和调整，良好的刚性，耐用性和高精度。在满足加工要求的前提下，尝试选择较短的刀架以提高刀具加工的刚性。选择工具时，使工具的尺寸与要加工的工件的表面尺寸相匹配。在生产中，平面零件的外围轮廓通常由立铣刀加工;铣削平面时，应选择硬质合金刀片铣刀;在加工凸台和凹槽时，选择了高速钢立铣刀。毛坯的表面经过机加工或粗加工。对于孔，可以选择带有硬质合金刀片的玉米铣刀。用于加工一些三维和可变的坡口轮廓，

　　在自由曲面(模具)加工中，由于球头刀具的端部切削速度为零，为了确保加工精度，切削距离一般为指尖距离，因此，球头通常用于表面精加工。就表面质量和切割效率而言，该平刃工具优于球形端刀。因此，只要能确保曲面的粗加工或精加工，就应该首选平刀。

　　另外，工具的耐用性和准确性在很大程度上取决于工具的价格。必须指出的是，在大多数情况下，选择优质的刀具会增加刀具成本，但随之而来的加工质量和加工效率也会提高。，可以使整个加工成本大大降低。

　　在加工中心中，在刀库中安装了各种刀具，并根据程序随时进行刀具选择和换刀操作。因此，必须使用标准刀架，以便将用于钻孔，镗孔，扩孔，铣削等的标准工具快速准确地加载到机床主轴或刀库上。程序员应了解机器上用来确定编程过程中刀具的径向和轴向尺寸的刀架的结构尺寸，调整方法和调整范围。目前，中国的加工中心采用TSG刀具系统。它的刀柄有两种：直柄(3种规格)和锥柄(4种规格)，包括16种不同的手柄。

　　在经济的数控钻攻机的加工过程中，由于刀具的磨削，测量和更换大多是手动和手动的，因此占用时间长。因此，必须合理安排工具的排列顺序。通常，应遵循以下原则：1减少工具数量;2夹紧工具后，应完成所有可以执行的加工步骤;3即使是相同尺寸的工具，也应单独使用粗加工的工具。4首先铣削和钻孔;5先进行表面精加工，然后进行2D轮廓精加工;6在可能的情况下，应尽可能使用数控钻攻机的自动换刀功能，以提高生产效率。

　　合理选择切削量的原则是：粗加工时通常以提高生产率为基础，但也应考虑经济和加工成本。在半精加工中，应在确保加工质量的前提下考虑切割效率。经济和加工成本。具体值应基于机器手册，切割量手册和经验。

　　应考虑以下因素：1切削深度t。当机床，工件和刀具的刚性允许时，t等于加工余量，这是提高生产率的有效措施。为了确保零件的加工精度和表面粗糙度，通常需要留出一定量的精加工余量。数控钻攻机的精加工余量可以略小于普通机床。2切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。在经济型数控钻攻机的加工中，L的一般取值范围为：L =(0.6〜0.9)d。3切削速度v。增加v也是提高生产率的一种措施，但是v与刀具的耐用性密切相关。。随着v的增加，工具的耐用性急剧下降，因此v的选择主要取决于工具的耐用性。另外，切削速度也与加工材料有很大关系。例如，当用立铣刀铣削仅30CrNi2MoVA合金时，v约为8m / min;当用同一立铣刀铣削铝合金时，v可以大于200m / min。。4主轴转速n(r / min)。通常根据切削速度v选择主轴速度。计算公式为：v = nd / 1000。数控钻攻机的控制面板通常配有主轴速度微调(放大)开关，该开关可以在加工过程中调节主轴速度。5进给速度vF.vF应根据零件以及刀具和工件材料的加工精度和表面粗糙度要求来选择。vF的增加也可以提高生产效率。当加工表面的表面粗糙度较低时，可以选择较大的vF。在加工过程中，也可以通过机床控制面板上的微调开关手动调节vF，但是最大进给速度受到设备刚度和进给系统性能的限制。